Dieses Harz eignet sich zum Gießen von 3 cm bis 4 cm und bis zu 10 cm Dicke. Es kann erfolgreich zur Ummantelung von Objekten verwendet werden, da es eine geringe Wärmehärtungsreaktion und eine geringe Vergilbung ermöglicht. Dieses Produkt wurde für professionelle Anwender und Hersteller entwickelt.
Dieses Harz ist für
Anwendungen mit hoher Dicke in Gussteilen, Formen und mit umhüllten Objekten ,formuliert.
.Da das Harz eine geringe Wärmehärtungsreaktion aufweist, können Materialien wie Holz und Metall in einer Anwendung eingesetzt werden, um ein
einzigartiges Gefühl von Tiefe zu erzeugen.
Die Verwendung dieses Harzes als Finish für eine Vielzahl von Oberflächen bietet eine einzigartige dekorative Option, die zu
exklusiven Produkten mit einer glänzenden und nahtlosen Oberfläche führt. Das Harz kann auch als dicke Glasur auf Tischen und anderen oft verwendeten Oberflächen verwendet werden, wenn dies für kommerzielle Projekte erforderlich ist.
Das ausgehärtete Harz mit hoher Dicke ist auch sehr
vergilbungsbeständig. da die Materialien in der Formulierung nach dem Einwirken von UV-Strahlen nicht oxidieren. Folglich können mit diesem Harz veredelte Produkte im
Außenbereich platziert werden.
Die Cromas-Harze wurden wissenschaftlich so entwickelt, dass sie diese
professionellen Eigenschaftenaufweisen:
Eine niedrige Viskosität und ist ausgeglichen - das Material ist bei geringer Dicke selbstnivellierend
Hohe Karbonatisierungsbeständigkeit - die Reaktion des Harzhärters mit Luft und Feuchtigkeit, die zu Oberflächenfehlern führen kann
UV-beständig und vergilbungsarm - für den Außenbereich geeignet
Berechneter Masseneffekt - der Temperaturanstieg des aushärtenden Harzes - getestet an gängigen Möbeloberflächen, die im Innenausbau verwendet werden
Die Haltbarkeit des ausgehärteten Harzes ermöglicht das Schleifen und Polieren der Oberfläche.
Da dieses Harz eine geringe Wärmehärtungsreaktion aufweist, ermöglicht es das Einbringen vieler verschiedener Materialien in das Harz. Der Hauptvorteil ist ein sehr geringes Risiko der thermischen Ausdehnung des eingeführten Objekts. Für eine erfolgreiche Anwendung dieses Harzes muss die Raumtemperatur etwa 25° C betragen. Wenn der Bereich nicht diese Temperatur aufweist, empfehlen wir, den Arbeitsbereich zuerst zu erwärmen. Es wird empfohlen, das Harz mit hoher Dicke in Antihaft-Formen zu gießen.
Allgemeine und wichtige Informationen über Harzauftragstechniken
7-10 Tage nach dem Auftragen ist die Oberfläche vollständig ausgehärtet und sieht aus wie klares Glas. Dann kann das Produkt mit der gleichen Leichtigkeit wie Plexiglas und Kunststoff geschnitten, geformt, geschliffen und poliert werden.
Nachdem das Harz mit hoher Dicke vollständig ausgehärtet ist,
kann es poliert werden kann es poliert werden die Harzoberfläche mit der Poliermaschine nicht zu stark zu erhitzen. Eine zu große Hitze beim Polieren kann zu einer vorübergehenden Erweichung der Oberfläche führen und das Polieren erschweren. Dieses Problem kann durch das Auftragen von klarem Acrylglas nach dem Schleifen mit einem Schleifpapier der Körnung 500/1000 gelöst werden.
Bei Anwendungen mit eingefügten Objekten, wie z.B.
unbehandeltem Holz mit offenen Poren,ist es notwendig, das Material zunächst zu
versiegeln oder zu
isolieren. . Es ist auch wichtig, jedes andere Objekt zu versiegeln, das eine kleine Pore in der Oberfläche aufweisen kann. Als Alternative zu wasser- oder lösungsmittelbasierten Isolationsprodukten hat Cromas ein 100%iges Epoxidharz mit hoher Viskosität und guter Versiegelungsfunktion entwickelt. Um beste Ergebnisse zu erzielen, tragen Sie 1 oder 2 Schichten dieser Lösung mit einem Pinsel oder einer Spachtel auf. Schleifen Sie zwischen den Schichten für eine gute Haftung. Wenn das Holzmaterial nicht isoliert ist, steigen Luftblasen auf und bleiben im Harz sichtbar. Und wenn das Harz ausgehärtet ist, können die Luftblasen nicht entfernt werden.
Um beim Gießen auf ebenen Flächen ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen, richten Sie die
die Oberfläche vor dem Gießen vorsichtig aus.Wenn die Form nicht eben ist, ist die fertige Oberfläche nicht eben.
Die Verarbeitungs- und Aushärtungszeiten des Harzes mit hoher Dicke sind im Vergleich zu anderen Harzen länger. Um diese Zeit zu verkürzen, empfehlen wir, bei einer Temperatur zwischen 25°C und 30°C zu arbeiten. Wir raten davon ab, dieses Harz auf dünne Oberflächen aufzutragen, da sich die Trocknungszeit verlängert und einige oberflächliche Unvollkommenheiten auftreten können.
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Es ist wichtig, dass die Arbeitsumgebung, die Formen und die zu umhüllenden Gegenstände an einem warmen Ort aufbewahrt werden, insbesondere im Winter. Die empfohlene Temperatur beträgt 25 bis 30 ° C und die Temperatur sollte während der Aushärtezeit gleich bleiben. Bei niedrigeren Temperaturen erhöht sich die Aushärtezeit und es können einige Mängel auf der Oberfläche auftreten. Es wird empfohlen, das Harz im Winter nicht an einem kalten Ort zu lagern.
Es wird auch empfohlen, dass das Oberflächenmaterial, die ummantelten Gegenstände und die Arbeitsumgebung nicht feucht sind. Dies liegt daran, dass zu viel Feuchtigkeit in der Luft oder in den ummantelten Gegenständen mit der Mischung reagieren und Defekte und eine nicht glänzende Oberfläche verursachen kann. Um sicherzustellen, dass das Harz eine gute Beständigkeit gegen Karbonatisierung aufweist, ist es wichtig, dass die Arbeitsumgebung und die zu umhüllenden Gegenstände feuchtigkeitsfrei sind.
Warum Vorproduktionstests wichtig sind
Bei der Verwendung von professionellem Harz der Cromas Lacke für Gussteile mit hoher Dicke ist es möglich, schöne Ergebnisse zu erzielen. Der Anwendungsprozess von Guss-, Selbstnivellierungs- oder Umhüllungsgegenständen mit Epoxidharzen ist nicht schwierig, aber unsere Erfahrung sagt uns, dass es
notwendigist,
mit Tests zu beginnen,, um Ihren standardisierten Anwendungsprozess zu entwickeln, insbesondere wenn es keine vorherige Erfahrung mit Harzen gibt. Das Ziel von Cromas Lacken ist es, Ihnen die nützlichsten Informationen zu geben, damit Ihre Projekte erfolgreich sind. Die bereitgestellten Informationen stammen aus unserer eigenen Erfahrung. Da es viele Faktoren zu berücksichtigen gibt, raten wir immer dazu, die Produkttests in einer kontrollierten Arbeitsumgebung und unter Verwendung derselben Materialien oder Produkte durchzuführen.
